通信机房设备安装通用标准规范
第1章米设备机房
1． 机房的土建工程已全部竣工，门窗完好，过线孔密封良好，干燥无积水并能防止水从孔洞浸入室内。无明显的灰尘。机房屋顶严格要求不漏水、不掉灰，装饰材料应用非燃烧材料或难燃烧材料；理想的条件是外窗加双层玻璃并密封，门加防尘密封条，天窗密封机房，加尘埃过滤装置。 2. 机房必须采取防静电措施。 3. 室内无直射阳光，建议采用有色玻璃窗，或深色窗帘遮光。 4. 机房内配备日常照明。 5. 机房内部不应有给水、排水、煤气及消防管道通过。 6. 机房内严禁存放易燃、易爆等危险物品，必须配备有效的消防器材。 7. 机房内不同电压的电源插座，应有明显标志。 8. 机房配有感烟、感温等告警装置，性能应良好。 9. 机房所在地区土壤电阻率低于700Ω•m 时，机房地阻应小于10Ω。
第2章 设备安装工艺
1． 设备安装位置应符合工程设计文件，设备安装时必须预留一定的安装空间、维护空间和有可能的扩容空间。 2． 设备的垂直度偏差应小于等于机架高度的1‰。 3． 同一排机架的设备正面应在同一水平面，偏差不大于5mm；每略设备的列头柜应在同一水平面上，偏差不大于5mm。 4． 室内安装相邻机架时，要求相邻机架紧密靠拢，机架间缝隙应小于等于3mm。 5． 同类机架相邻，高低一致，偏差小于2 mm。 6． 抗震加固应符合工程设计要求，要求做抗震加固处理的机架（设备）应有抗震加固处理，抗震地脚附件齐全，安装正确。 7． 机架和底座连接牢固可靠，机架安装后稳固不动。 8． 机柜或底座（支架）与地面固定膨胀螺栓安装正确牢固，各种绝缘垫、平垫、弹垫和螺栓螺母安装顺序正确，无垫反现象。 9． 绝缘地脚安装时，必须保证膨胀螺栓与机架之间绝缘。 10． 有活动地板的机房内安装设备，应有钢质底座，非镀层底座应涂防锈漆,做防腐防锈处理。 11． 同类螺栓露出螺帽长度应基本一致。 12． 拧紧螺母时应该进行防松处理，如采用弹垫或双螺母方式。 13． 设备安装完毕，设备周边防静电地板安装平整、牢固，底座应与地板紧密相贴。
第3章 走线架安装
1． 走线架安装位置及高度应符合工程设计要求。 2． 走线架与墙壁或机柜列应保持平行，每米允许水平偏差为2mm。 3． 走线架横平竖直，各横铁规格一致，两端紧贴走道扁钢和横铁卡子，横铁与走道扁钢相互垂直。 4． 横铁卡子等部件、固定螺栓齐套并安装牢固。 5． 走线架横铁间隔均匀，当影响走电缆时，可做适当调整。 6． 槽道安装应平直、端正、牢固。列槽道应成一直线，两槽道并接处允许水平偏差2mm。 7． 走线架的保护接地应符合工程设计要求。 8． 走线架互相连接时，应保证可靠的电气连接。 9． 走线架的地面支柱安装应垂直稳固，加固支撑安装平稳牢固，吊挂垂直整齐。 10． 所有支撑加固用的同类膨胀螺栓余留长度应一致（螺帽紧固后余留5mm 左右）。 11． 走线架穿过楼板空洞或墙洞处应加装保护框，电缆布放绑扎完毕应用防水、防火材料密封。 12． 走线架应可靠接地，当走线架较长时，推荐每5 米用多股铜线接地一次，接地截面积不小于16 mm2。 13． 室内走线架不得与室外走线架有电气连接
第4章 线缆布放及连接
4.1 线缆布放要求
1． 路由走向应符合工程设计要求。 2． 各种电缆分开布放，电缆的走向清晰、顺直，相互间不要交叉，捆扎牢固，松紧适度。 3． 机柜外的线缆不得缠绕和扭绞,线缆不得在横走线槽内360°弯曲。 4． 机柜间电缆、连接其他设备的电缆应牢固地捆扎在走线架上。 5. 在走线架内，交流电源线和直流电源线分开布放，保持间距在50mm 以上； 直流电源线与非屏蔽信号线应分开布放，并行时需保持50mm 以上的距离； 交流电源线与非屏蔽信号线应分开布放，并行时需保持150mm 以上的距离。 6． 上走线时，线缆应直接上走线架，不得紧贴柜顶散热板布放，必须沿机柜上方走线时，和柜顶散热板距离不得小于100 mm；下走线线缆在地面最高叠加不得超过地板高度的2/3，以免影响通风散热。 7.. 墙面、地板下布线时应安装线槽。 8． 机架内剩余或准备扩容电缆/接头必须放置在走线槽内。 9． 线缆的弯曲半径应满足要求。
4.2 线缆绑扎要求
1. 电缆必须绑扎，绑扎后的电缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐。电缆表面形成的平面高度差不超过5mm，电缆表面形成的垂面垂度差不超过5mm。 2． 绑扎成束的线缆转弯时，线口应扎在转角两侧，以避免在线缆转弯处用力过大造成断芯的故障。 3. 线扣规格合适。电缆束的截面越大，所用线口越长越宽（确保能够承受较大拉力）。尽量避免线扣的串联使用，线扣串联使用时最多不超过两根。 4. 线扣间距均匀美观并朝向一致，确保线不松动，间距与走线架间隔一致，一般为300～700mm。横走线架上线口间距最大不得超过走线架2 倍的横档间距，垂直走线架上每根横档处均需绑扎。 5. 线扣接头应剪除，室内线扣接头应齐根剪平不拉尖，室外线扣接头应剪平并预留2mm 的余量，黑白线扣严禁混用，室内采用白色线扣。 6. 电源线、地线与信号线分列在走线架的两侧。 7. 线缆表面清洁，无施工记号，护套绝缘层无破损及划伤。
4.3 电缆连接
1． 在剖头处套上合适的套管或缠绕绝缘胶带，颜色与线缆尽量保持一致（黄绿色保护线除外）。 2. 同类线缆剖头长度、套管或缠绕绝缘胶带长度尽量保持一致，偏差不超过5mm。 3. 线缆制作接头时，焊线不得出现活头、假焊、漏焊、错焊、混线等，芯线与端子紧密贴合。焊点不带尖、无瘤形，不得烫伤芯线绝缘层，露铜≤2mm。 4. 各种电缆连接正确，整齐美观。不能有错误连接。 5. 线缆与铜排连接时，需将铜排表面打磨以去除氧化层。 6. 采用螺钉紧固的线缆端口，应将螺钉拧紧。
4.4 电源线、保护地线
1. 电源线、保护地线的走线路由符合设计文件要求。 2． 电源线、保护地线的截面积符合产品安装要求，保护地线截面积不小于35mm2 接到室内保护地接地铜排，与保护地线铜排可靠接触并牢固。-48VGND 电源线截面积不小于25 mm2，-48V 电源线截面积不小于25 mm2，布放平直，连接良好。 3． -48V 电源线采用蓝色电缆，-48V GND 电源线采用黑色电缆,，保护地线采用黄绿色电缆。 4． 电源线、保护地线应采用整段多股铜导线，中间不能有接头，绝缘层完好；冗余部分应剪掉，不得打圈或反复弯曲。 5． 电源线、保护地线连接时，使用与截面积及螺栓直径相符的铜鼻子，不得剪掉部分芯线以适应小型号的铜鼻子或者剪开铜鼻子以适应大型号的截面积。铜鼻子压接应牢固，芯线在端子中不可摇动。 6. 连接电源线接线端子时，每只螺栓最多连接两个接线端子，且两个端子应交叉摆放，鼻身不得重叠 7． 接线端子压接部分应加热缩套管或缠绕至少两层绝缘胶带，不得将裸线和铜鼻子露于外部。 8． 绝缘胶带或热缩套管的颜色需和电源线的颜色一致，48V 电源线用蓝色胶带，-48V GND 电源线用黑色胶带，保护地线用黄色胶带。 9． 机架门保护地线连接牢固，没有缺少、松动和脱落现象。 10． 室内接地母线应直接连在室内地线排上，室外接地铜排有专用的可靠通路引至地下接地网，接地母线截面积必须大于50 mm2 11． 接地线要与墙面绝缘，接地线路径应尽可能短。 12. 室内接地排上接地，一个接地螺栓只能接一根保护地线。 13. 机架间保护地线不得串接。
4.5 尾纤和中继线
1． 尾纤离开分纤盒及尾纤在机架外、机架和尾纤槽间布放时应穿保护套管。 2． 尾纤保护套管进机架或尾纤槽的一端，应延伸至机架或尾纤槽内并固定，不得有重物压在保护套管上。 3． 光缆通过分纤盒分纤时，尾纤保护套管端头距离分纤盒不得超过0.5 m。 4． 机架内用线扣固定尾纤时应采用尼龙自粘线扣，尾纤在线扣环中可自由抽动。 5. 尾纤应直放避免弯曲，不得放置在其他线缆的下方，不得碰触到锋利的边缘。 6． 尾纤套管端头切口应整齐无毛刺，套管连接处或端头需用电工绝缘胶布缠绕做防割处理，以防割伤尾纤。 7． 多余尾纤应整齐盘绕于尾纤盒内或绕成直径大于80mm 的圈后固定。 8． 未用尾纤的光连接头应用保护套保护。 9. 中继线缆剖头不应伤及芯线。 10． 中继线缆制作接头时，焊线不得出现活头、假焊、漏焊、错焊、混线等，芯线与端子紧密贴合。焊点不带尖、无瘤形，不得烫伤芯线绝缘层，露铜≤2mm。 11． DDF、ODF 端子板后侧的预留线整齐，弧度、长度基本一致，预留线长度以足够保证调试时端子板翻转不受影响为准。
第5章 装配、标签及其它
5.1 装配 1． 机架、柜门不得有严重损伤或变形，不得有划痕和刮伤、掉漆，掉漆应补同色漆。 2． 设备安装完毕，设备周边防静电地板安装平整、牢固，底座应与地板紧密相贴。 3． 机架中必须安装一个防静电手环，防静电安装孔座必须安装牢固。 4． 风扇进风口和出风口不能有遮挡。 5． 机架不得作为储物柜来存放工具、零部件等杂物，机架内不应有多余的线扣、螺钉等工程余、废料。 6． 机柜内及底部地板无明显灰尘。 7． 假拉手条及假面板应全部安装。
弱电机房设备维保的方法
设备维保
机房是企业数据汇集、转发的重要场所，是设备集中存放维护的重要地方。保障机房设备正常运行，定期对机房环境系统、电力系统等进行日常维护，对硬件设备及时维保，是一个企业必须要进行的工作。否则，将造成不可估量的损失，下面为大家介绍弱电机房维保的七点方法。
（机房）
机房除尘及环境要求：定期对设备进行除尘处理，清理，调整安保摄像头清晰度，防止由于机器运转、静电等因素将尘土吸入监控设备内部。同时检查机房通风、散热、净尘、供电、架空防静电地板等设施。机房室内温度应控制在 5℃~ 35℃，相对湿度应控制在30%~85%.
机房空调及新风维护：检查空调运行是否正常，换风设备运转是否正常。从视镜观察制冷剂液面，看是否缺少制冷剂。检查空调压缩机高、低压保护开关、干燥过滤器及其他附件。
UPS及电池维护：根据实际情况进行电池核对性容量测试;进行电池组充放电维护及调整充电电流，确保电池组正常工作;检查记录输出波形、谐波含量、零地电压;查清各参数是否配置正确;定期进行UPS功能测试，如UPS同时电的切换试验。
消防设备维护：检查火警探测器、手动报警按钮、火灾警报装置外观及试验报警功能;检查火灾警报控制器的自检、消音、复位功能及主备用电源切换功能。
电路及照明电路维护：镇流器、灯管及时更换，开关更换;线头氧化处理，标签巡查更换;供电线路绝缘检查，防止意外短路。
机房基础维护：静电地板清洗清洁，地面除尘;缝隙调整，损坏更换;接地电阻测试;主接地点除锈、接头紧固;防雷器检查;接地线触点防氧化加固。
机房运维管理体系：完善机房运维规范，优化机房运维管理体系。维护人员24小时及时响应。
数据中心的机器比较多，散热问题需要注意，要有制冷系统来稳定机房内的温度。当然，要想维护好数据中心，还有很多的小细节需要我们注意，以上几点是我们比较常见的，我们在工作过程中可以根据自己的情况，做好其他的小细节。机房设备清洗到底有哪些方法呢？下面我们来看一下。
机房除尘
除尘的必要性与优势 灰尘可以说是机房的死敌，机房的除尘如果不到位，再好的服务器和网络设备都会出现问题。由于目前的服务器和网络设备在运行过程中会产生很多热量，为了将这些热量散发出去， 通常会采用主动散热的方式排出热量，由于机房的空间狭小，这些设备通常采用风冷的方式进行散热，散热孔与对流的空气配合，将灰尘带入设备内部。除此之外，某些设备工作时会产生高压和静电都会吸引空气中的灰尘。灰尘会夹带水分和腐蚀物质一起进入设备内部，覆盖在电子元件上，造成电子元件散热能力下降，长期积聚大量热量则会导致设备运行不稳定。 除此之外，由于灰尘中含有水分和腐蚀物质，使相邻有印制线间的绝缘电阻下降，甚至短路，影响电路的正常工作，严重时会烧掉电源、主板和其它设备部件。过多的干灰尘进入设备后， 会起到绝缘作用，直接导致接插件触点间接触不良。同时会使设备动作的摩擦阻力增加，轻则加快设备磨损，重则直接导致设备卡死损坏，由此可见灰尘对服务器和网络设备危害是非常大的，所以对服务器和网络设备进行定期全面的除尘是非常有必要的。对机房服务器和网络设备除尘的同时也应考虑到机房内和机房外部的除尘。很多莫名其妙的故障都是尘土“惹的祸”，服务器及网络设备维护和保养的目的，就在于按照设备固有的规律，同时也按客观经济规律，通过保养维护等手段，经常使其保持高度完好，提高利用率，延长使用寿命并谋求最经济的设备寿命周期费用，追求无事故、高收益，最终赢得企业效益和社会效益。
灰尘产生的途径
1、用于维持整个机房温度和湿度的空调系统，不可避免会将一部分灰尘带入机房。 2、机房管理人员在进出机房的过程中会将一部分灰尘带入机房。 3、建筑物本身产生的灰尘，机房的门窗(特别是未经防尘处理的普通房间)容易流入大量灰尘。而机房本身的老化(如墙壁、地面、顶棚等)表面产生的表皮脱落也容易形成灰尘。 4、机房设备本身产生的灰尘，如打印机等在运转过程中产生的纸屑与墨粉颗粒。 5、大多数机房在运行时对机房外部都是负压，即外界气压高于机房气压，造成机房内灰尘洁净度严重超标。
如何杜绝灰尘产生
1、机房分区控制。对于大型机房，条件允许的情况下应进行区域化管理，将易受灰尘干扰的设备尽量与进入机房的人员分开，减少其与灰尘接触的机会。例如将机房分为三个区域，服务器主机区、控制区、数据处理终端区。并设置专门的参观通道，通道与主机区用玻璃幕墙隔开。
2、定期检查机房密封性。定期检查机房的门窗、清洗空调过滤系统，封堵与外界接触的缝隙，杜绝灰尘的来源，维持机房空气清洁。 3、维持机房环境湿度。严格控制机房空气湿度，即要保证减少扬尘，同时还要避免空气湿度过大使设备产生锈蚀和短路。 4、严格控制人员出入。设置门禁系统，不允许未获准进入机房的人员进入机房，进入机房人员的活动区域也要严格控制，尽量避免其进入主机区域。 5、做好预先除尘措施。机房应配备专用工作服和拖鞋，并经常清洗。进入机房的人员，无论是本机房人员还是其他经允许进入机房的人员，都必须更换专用拖鞋或使用鞋套。尽量减少进入机房人员穿着纤维类或其他容易产生静电附着灰尘的服装进入。 6、提高机房压力。建议有条件的机房采用正压防灰尘，即通过一个类似打气桶的设备向机房内部持续输入新鲜、过滤好的空气，加大机房内部的气压。由于机房内外的压差，使机房内的空气通过密闭不严的窗户、门等的缝隙向外泄气，从而达到防尘的效果。
设备重要部件除尘 1.主板的除尘 作为整个设备的基础硬件,主板堆积灰尘最容易引起问题，主板也最容易聚集大量灰尘。清洁主板时，首先要取下所有的插接件，拔下的设备要进行编号，以防弄混。然后，拆除固定主板的螺丝，取下主板，用羊毛刷子刷去各部分的积尘。操作时，力量一定要适中，以防碰掉主板表面的贴片元件或造成元件的松动以致虚焊。灰尘过多处可用无水酒精进行清洁。对于主板上的测温元件(热敏电阻)要进行特殊保护，如提前用遮挡物对其进行遮挡，避免这些元件损坏而引发主板出现保护性故障。主板上的插槽如果灰尘过多可用皮老虎或吹风机进行清洁，如果出现氧化现象，可以用具备一定硬度的纸张，插入槽内来回擦拭(表面光滑那面向外)。 2.插接件的除尘 插接件表面可以用与清理主板相同的方法清理，插接部分出现氧化现象的，可以用橡皮仔细把金手指擦干净，插回到主板后，在插槽两侧用热熔胶填避缝隙，防止在使用过程中灰尘的进入和氧化情况出现。 3.风扇的除尘 风扇的叶片内、外通常也会堆积大量积灰，我们可以用手抵住叶片逐一用毛刷掸去叶片上的积灰，然后用湿布将风扇及风扇框架内侧擦净。还可以在其转轴中加一些润滑油以改善其性能并降低噪音。具体加油方法是：揭开油挡即可看到风扇转轴，用手转动叶片并向转轴中滴入少许润滑油使其充分渗透，加油不宜过多否则会吸附更多的灰尘，最后贴上油挡。对于风扇与散热片可分离的结构，可以拆下散热片彻底用水清洗，灰尘少的可以用软毛刷加吹气球的方法清理，对于不可分离的散热片，可以用硬质毛刷清理缝隙中的灰尘，同时辅以吹风机吹尘。清洗后的散热片一定要彻底干燥后再装回，重新安装散热片时建议抹上适量导热 硅脂增强热传导性。 4.箱体表面的除尘 对于机箱内表面上的积尘，可以用拧干的湿布进行擦拭。注意湿布应尽量干，避免残留水渍，擦拭完毕应该用电吹风吹干。 5.外围插头、插座除尘 对于这些外围插座，一般先用毛刷清除浮土，再用电吹风清洁。如果有油污，可用脱脂棉球沾无水酒精去除。 注意： 清洁时也可使用清洁剂，不过清洁剂需为中性，因为酸性物质会对设备有腐蚀作用，且清洁剂挥发性一定要好。 6.电源部位除尘 电源是非常容易积灰的设备，而且受温度影响严重。拆解电源时一定要注意内部高压，如果没有一定专业知识，不要私自拆开。如不拆解，可以用吹风机强档对着电源进风口吹出尘土，并用硬毛刷隔着风扇滤网清洁一下风扇叶片。 注意： 某些设备不允许用户自行拆卸，否则厂商将不予保修，拆卸前要联系设备生产商进行确认。各部件要轻拿轻放，尤其是硬盘，切不可磕碰;上螺丝时应松紧适中，在需要部位垫上绝缘片;除尘维护后重新将硬件装入机箱，接上电缆和电源，在不盖机箱的情况下先试运行一下系统，看一下各风扇运转是否正常，查看是否有插接不牢或异响。虽然灰尘无法在机房中彻底杜绝，但是保持好的机房环境还是可以大大减少灰尘带来的麻烦，所以日常的防尘才是重中之重。根据《电子计算机房设计规范》的规定，在静态条件下测试，每升空气中大于或等于0.5μm的尘粒数，应少于18000粒。应当按照这个标准定期进行检查。
设备除尘注意事项
1.设备除尘应在运维方工程师与客户负责人双方人员在场的情况下进行除尘过程中运维方工程师与客户负责人应该同在现场，对除尘过程中遇到的问题及时进行沟通解决。 2.设备除尘过程中如设备出现故障，应有应急方案 给设备内部除尘之前应该考虑某些设备不允许用户自行拆解，否则将失去保修，拆解前请先联系设备生产商进行确认；各部件要轻拿轻放，尤其是硬盘，切不可磕碰；上螺丝时应松紧适中，在需要部位垫上绝缘片；除尘维护结束后重新将硬件装入机箱接上电缆和电源，在不盖机箱的情况下先试运行一下系统看一下各风扇运转是否正常，查看是否有插接不牢或异响。如果在除尘过程中出现设备损坏，应有备用的设备进行替换以保证系统正常的运行。
防尘应注意以下几点：
1．定期检查机房密封性。定期检查机房的门窗、清洗空调过滤系统，封堵与外界接触的缝隙，杜绝灰尘的来源，维持机房空气清洁。
2．严格控制人员出入。设置门禁系统，不允许未获准进入机房的人员进入机房，进入机房人员的活动区域也要严格控制，尽量避免其进入主机区域。
3．维持机房环境湿度。严格控制机房空气湿度，即要保证减少扬尘，同时还要避免空气湿度过大使设备产生锈蚀和短路。
4．机房分区控制。对于大型机房，条件允许的情况下应进行区域化管理，将易受灰尘干扰的设备尽量与进入机房的人员分开，减少其与灰尘接触的机会。例如将机房分为三个区域，服务器主机区、控制区、数据处理终端区。并设置专门的参观通道，通道与主机区用玻璃幕墙隔开。
5．做好预先防尘措施。机房应配备专用工作服和拖鞋，并经常清洗。进入机房的人员，无论是本机房人员还是其他经允许进入机房的人员，都必须更换专用拖鞋或使用鞋套。尽量减少进入机房人员穿着纤维类或其他容易产生静电附着灰尘的服装进入。
6．提高机房压力。建议有条件的机房采用正压防尘，即通过机房新风设备向机房内部持续输入新鲜、过滤好的空气，加大机房内部的气压。由于机房内外的压差，使机房内的空气通过密闭不严的窗户、门等的缝隙向外泄气，从而达到防尘的效果。
一、机房清洗方法
1、雾、柱状重复喷射法：
此法适用的污垢较厚时，先用雾状或柱状喷洗法，让清洗剂充分浸润污垢，达到初步清洗板卡深处污垢的目的，然后再以柱状。喷射方法彻底清洗。
2、自上而下清洗法：
此法适用于轻度污染状况的清洗。
3、自下而上结合自上而下清洗法：
此法适用在中度和重度污染状况下的清洗，先自下而上清洗初步除去设备上的大部分污垢，可避免污染物自上而下的堆积，然后再自上而下彻底清洗。
4、回收清洗法：
化学清洗时如果设备上下层间有较大空隙，时间较长并且清洗剂流量过大的情况下，在设备的机柜层间和机柜底部插入防静电吸液纸，使每一层清洗的污染物落在其上，可避免污染物自上而下的堆积。
5、缝隙、无缝隙清洗法：
对设备板卡缝隙在 3～5mm 之间者，用清洗剂专用喷枪进入板卡间，进行双向侧面清洗。对设备面板无缝隙者，可将清洗剂专用喷枪加大流量从机柜层间缝隙或机柜背面对板卡进行清洗。
6、前后清洗法：
对前后挡板全部或部分能够拆卸的设备，将清洗剂专用喷枪加大流量从设备前后进行反复清洗，此法清洗最为彻底。
7、同温补偿清洗法：
在清洗过程中，当被清洗设备降温梯度大了 3℃时，必须进行同温补偿，以避免由于降温过大而改善设备的电气性能。严格监控清洗过程中的设备运行情况及机房环境情况，出现异常告警和设备运行异常情况要及时报告，待设备恢复正常运行后，在甲方允许下恢复清洗施工。清洗过程中反复进行自检，通过目测及净手触抹的方式检查，架顶、架内、电路板、板槽等目测辨识无可视污垢，在背板的定位条、线缆、插头无可视污垢。
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